單柱液壓機(jī)在高阻抗材料加工方面具有高工藝、高成型。聚品金剛石被廣泛用作拉絲模、刀具、磨輪等材料，它的硬度僅稍次于天然金剛石。金剛石雖是碳的同素異構(gòu)體，但天然金剛石幾乎不導(dǎo)電，瑯晶金剛石是將人造金剛石微粉用鋼、鐵粉等導(dǎo)電材料作為粘結(jié)劑，攪拌、混合后加壓燒結(jié)而成。因此整體仍有一定的導(dǎo)電性能，可以用單柱液壓機(jī)高工藝加工。

單柱液壓機(jī)氣液幢磨與磨削不同之點(diǎn)是只有工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、電極的往復(fù)運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，而電極工具沒有轉(zhuǎn)動運(yùn)動。由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，電極絲由螺釘手立緊，并保證與孔的旋轉(zhuǎn)中心線相平行，固定在弓形架上。為了保證被加工孔的直線度和表面粗糙度，工件(或電極絲)還作往復(fù)運(yùn)動，這是由工作臺作往復(fù)運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)的。

單住液壓機(jī)高工藝加工聚品金剛石的要點(diǎn)是:

(1)要采用500V左右較高的峰值電壓，使有較大的放電間晾，易于排屑;

(2)要用較大的峰值電流，一般瞬時電流需在50A以上。為此可以采用RC線路脈沖電源，電容放電時可輸出較大的峰值電流，增加爆炸拋出力。

(3)在生產(chǎn)中往往遇到一些較深較小的孔，而且精度和表面粗糙度要求較高，工件材料(如磁鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等)的機(jī)械加工性能很差。這些小孔采用研磨方法加工時，生產(chǎn)率太低，采用內(nèi)圓磨床磨削也很困難，因為內(nèi)圓磨削小孔時砂輪軸很細(xì)，剛度很差，砂輪轉(zhuǎn)速也很難達(dá)到要求，而且磨削效率下降，表面粗糙度變差。制造這樣高速的磨頭比較困難。采用電火花磨削或性磨能較好地解決這些問題。

(4)單柱液壓機(jī)磨削可在穿孔、成型機(jī)床上附加一套磨頭來實(shí)現(xiàn)，使工具電極作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。如工件也附加一旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，則磨得的孔可更圓。也有設(shè)計成專用電火花磨床或坐標(biāo)磨孔機(jī)床的，也可用磨床、銑床、鉆床改裝，工其電極作往復(fù)運(yùn)動，同時還自轉(zhuǎn)。在坐標(biāo)磨孔機(jī)床中，工具還作公轉(zhuǎn)，工件的孔距靠坐標(biāo)系統(tǒng)來保證。這種辦法操作比較方便，但機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、梢度要求高。

單柱液壓機(jī)銳磨雖然生產(chǎn)率較低，但比較容易實(shí)現(xiàn)，而且加工精度和表面粗糙度較好，小孔的錐度和橢圓度表面粗糙度優(yōu)，故生產(chǎn)中應(yīng)用較多。目前已經(jīng)用來加工小孔徑的彈簧夾頭可以先悴火，后開縫，再磨孔，特別是鑲有硬質(zhì)合金的小型彈贊夾頭、錐度和橢圓度鉆套及偏心鉆套，還用來加工粉末冶金用壓模，這類壓模材料多為硬質(zhì)合金。的硬質(zhì)合金壓模其橢度和錐度均小。另外，如微型軸承的內(nèi)環(huán)、冷擠壓模的深孔、液壓件深孔等等，采用電火花磨削悅磨，均取得了較好的效果。

單柱液壓機(jī)高阻抗材料線切割加工是在氣液電加工基礎(chǔ)上于20世紀(jì)60年代末在前蘇聯(lián)發(fā)展起來的一種新的工藝形式，是用線狀電極(翎絲或鋼絲)靠火花放電對工件進(jìn)行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。它已獲得廣泛的應(yīng)用，目前國內(nèi)外的線切割液壓機(jī)機(jī)床已占電加工機(jī)床的50%以上。

單柱液壓機(jī)加工聚晶金剛石的原理是靠火花放電時的高沮將導(dǎo)電的枯結(jié)劑熔化、氣化蝕除掉，同時電火花高溫使金剛石徽粉“碳化”為可加工的石里，也可能因結(jié)劑被蝕除掉后而整個金剛石微粒自行脫落下來。有些導(dǎo)電的工程肉瓷及立方氮化硼材料也可用類似的原理進(jìn)行電火花加工。

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